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　　16mn厚壁鋼管主要生產流程說明：

　　1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首先進行全板超聲波檢驗;

　　2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

　　3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率;

　　4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，較好后形成開口的"O"形;

　　5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接。

　　16mn厚壁鋼管表面缺陷的構成有兩種可能性:一種是資料自身在變形過程中塑性不行，導致裂紋與外折構成;另一種是資料表面氧化引起表面缺陷，表面缺陷在變形過程中放大成為裂紋與外折。

　　熱模仿拉伸試驗結果及剖析

　　為了研討資料高溫塑性，進行了一系列熱模仿拉伸試驗。

　　可以發現900-1 200℃為9Ni鋼的高塑性區，其拉伸變形量可達90%以上。比照軋管各個階段的變形量與變形溫度，不難發現穿孔與斜軋兩個過程都在高塑性區，且變形量遠小于資料的變形能力。定徑過程最終階段溫度盡管低于900℃，可是前面的剖析已經標明，管體表面而的缺陷構成在定徑之前。因而可以以為，本次軋制中呈現的小外折與裂紋不是因為資料自身塑性不佳引起的。